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            工業涂裝設備
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            靜電涂裝設備操作使用特點

            2019-07-08

            工業涂裝設備給大家介紹下靜電涂裝設備可靠性特點: 
            1.一次上粉率高,無論是噴涂大平面工件或是復雜的幾何形狀時都能有效的節省粉末。 
            2.先進的靜電輸出控制功能和獨特的氣路設計,有效的克服了“法拉第效應”及“反電離”現象,可以達到與摩擦槍相比的效果,無摩擦槍的缺點。 
            3.涂層表面質量優異,可達很高的平整度。無桔皮現象。 
            4.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末{如尼龍粉,pe等}。無需任何額外配件,即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。 
            5.安全性高,絕無打火現象。
            6.手動和自動設備大部分配件可以互換,減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置,保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態,并能在長時間的工作狀態下有良好的出粉狀態和靜電輸出。 
            粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理:是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。

            陰極電泳設備純水超濾系統.jpg

            高溫固化:
            目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
            工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。 
            提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
            粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
            (1)表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態漆的預處理相同。
            (2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
            (3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
            (4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
            (5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
            (6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。
            (7)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。
            (8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。
            (9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
            靜電涂裝設備比傳統噴漆工藝的優勢(“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”):
            1、不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害;
            2、涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;
            3、噴涂施工固化時間短;
            4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
            5、不需底漆;
            6、施工簡便,對工人技術要求低;
            7、成本低于同效果的噴漆工藝;
            8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;
            9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象;
            10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝;
            11、發展速度快,除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等,使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。

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